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通常手动方式用于正常生产前的调机试车，待整机调试完毕后可使各部件及工序返回原位状态。当切入自动状态，机组便开始全自动循环工作。注浆管现货除锈注浆管管长度可在间调节，注浆管管的粗细可由更换拨料模具实现。系统的保护功能齐全。按用户要求，系统设计有横向和纵向进给限位保护以及各台电动机的过载保护。为确保生产，针对在顶料时可能由于注浆管管弯曲而顶不到料，此时对设备立即进行停机处理；尤其重要的是增加了当打磨刷轮机纵向进给到某支持缸时，该缸不下降或下降不到底，都可能造成刷轮机构和缸架撞击而使设备损坏，此时也作立即停机处理。增添了这些保护功能后，设计更加完善，即使出现故障也能得到及时保护，达到万无失，设备运行得到了有力保障。系统本身自诊断能力强。

声管常用的连接方式有四种，即螺旋式、套筒式、卡压式和承插式。四种连接方式各有优势，可根据实际情况选择。那么，声学测试管的连接会遇到什么问题呢？吸声管的连接应采用螺栓连接：考虑到吸声管的安装难度和工作效率，一般采用焊接方法，但当吸声管采用非注浆管管时，不能采用螺栓连接和焊接方法，也不能采用其他连接方法将会出现。焊接接头有套筒焊和对焊两种。焊接过程中会有焊渣、毛刺等突起，防止轨道能量调节器在接头上下移动：焊接不良、接头密封不良、漏浆、对焊，甚至焊缝断裂断采用注浆管波纹管作为声管时，由于螺栓连接和焊接的不便，通常采用橡胶套连接，即用6-1cm长的橡胶套连接两个声侧管接头。橡胶套较软，无法验证桩基注浆管注浆管接头的强度和刚度。声学测量管在安装施工过程中容易错位甚至断开。由于橡胶套与混凝土的热膨胀系数相差较大，在混凝土浇筑过程中，水泥的水化热不易发散，而橡胶的温度变形系数较大。混凝土凝固后，橡胶套会因温度下降而收缩变形，与混凝土局部分离可能造成气隙或水隙，影响检测信号，容易引起误判。当这种情况发生在一根声管的橡胶套接头处时，三根声管的桩将影响两个探测段，四根声管的桩将影响三个探测段。按照正常的评价标准，会被误判为严重的质量问题。在这种情况下，桩身质量应结合桩基注浆管注浆管接头位置、橡胶套长度和“缺陷”范围长度来确定。必要时，采用其他检测方法进行验证。

注浆管预制桩基注浆管注浆管铺设桩基注浆管注浆管连接固定软管连接盒安装固定封口保护桩基注浆管注浆管安装工艺要求桩基注浆管注浆管采用硬质橡胶管，设置于洞口1000m范围内的环向施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝处。桩基注浆管注浆管安装长度不小于10m，每隔25cm用导管夹固定，防止其左右晃动或滑动、弯曲，出口管要用封堵头将端口封紧。桩基注浆管注浆管位于防水材料的内侧(即靠近线路侧)，相邻两平行可维护桩基注浆管注浆管之间的间隔为5cm。为了避免混凝土里面管口的破裂，可维护桩基注浆管注浆管端口有足够的长度伸入连接盒孔。连接盒的位置在施工中予以预留，环向施工缝连接盒置于隧道拱墙两侧其中间位置高于内轨顶面227cm处，并使用金属托架固定在模板上。为了便于查找混凝土里的盒子，模板拆除后应立即将盒子表面的浮浆清理掉。3、注浆工艺要求（1）在注浆前，先用清水进行注浆，以便检测出泄露处(并以便估算浆液使用量)，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在准备工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷桩基注浆管注浆管和设备。通过注浆管管开始，桩基注浆管注浆管让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续直到泵能够维持每套设备的压力。